Die Errichtung jeder einzelner dieser Anlagen erfolgt nach den spezifischen Anforderungen des jeweiligen Kunden. Dabei geht es bei der Ausarbeitung neuer Projekte zuforderst um Produktivität und Maße der Anlage. Die Pressen werden kontinuierlich durch eine Förderschnecke gefüllt, wodurch das Material in die Trichter gelangt.
Das Produkt wird vom Trichter über die Dosiervorrichtung zur Mischvorrichtung transportiert, wobei die Dosierungsvorrichtung in ihrem Inneren über eine Förderschnecke verfügt, die durch einen durch die Rotation elektronisch gesteuerten Reduzierer betrieben wird; dieses System ermöglicht es die Drehzahl des Hauptmotors zu erhöhen oder senken (somit also die Produktion der Pressen zu erhöhen oder zu senken).
Das Material wird in den Mischer geschaufelt, wobei hier das Produkt nicht nur homogenisiert wird, sondern, bei Bedarf, durch die dafür vorgesehene Vorrichtung auch weitere Zusätze (Melasse, Dampf, etc.) hinzugefügt werden können. Von dieser Vorrichtung aus gelangt die Mischung in den Zuführbereich, wobei das Material durch die Förderschnecke in das Gesenk geführt wird. Durch den durch die zwei oder drei Rollen (je nach Ausführung der Maschine) erhaltenen Druck auf das Gesenk werden Zylinder in verschiedener Länge geformt, wobei diese Längen durch unter dem Gesenk positionierte Messer gewährleistet werden.
Die Presse lädt die Pellets direkt auf ein Band, welches das Material in einen vertikalen Kühler transportiert. Durch Umluft im Kühler werden die Pellets gekühlt; dieser Vorgang wird durch einen Zentrifugenventilator durchgeführt, der über einer Absauganlage angebracht ist, mit der nicht nur heiße Luft sondern auch der Staub aus dem Inneren des Kühlers abgesaugt werden. Je nach Anforderung können auch Gegenstromkühler mit Zerkleinerer und Mehrfachgesenke oder Gesenke eingesetzt werden: Ersterer ermöglicht, falls erforderlich, das Produkt zu zerkleinern, Letzterer siebt das Material, um eventuelle Rückstände aus der Verarbeitung zu entfernen. Im Anschluss werden die Pellets ins Lager transportiert.
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