INSTALLATIONS DE PRODUCTION
NOURRITURE POUR POULETS
La construction de chaque système est réalisée en fonction des besoins spécifiques du client ; les paramètres fondamentaux sur lesquels un nouveau projet est développé sont la productivité et les exigences d'espace. La presse, équipée d'une trémie de chargement, est alimentée en continu par un tapis ou une vis. Le produit est transporté de la trémie au mélangeur à travers le doseur qui est constitué d'une vis sans fin interne régulée par un motoréducteur avec contrôle électronique de la rotation ; Ce système permet d'augmenter ou de diminuer le nombre de tours (et donc la production de la presse à pellets) en fonction de l'absorption du moteur principal. Le matériau est introduit dans le mélangeur constitué d'un arbre à palettes qui, en plus d'homogénéiser le produit, permet l'insertion d'autres additifs (mélasse, vapeur, etc.) si nécessaire grâce à l'accessoire approprié. Du mélangeur, le mélange passe dans l'alimentation forcée qui, via un convoyeur à vis, introduit le matériau dans la matrice. Grâce à la pression obtenue par deux ou trois rouleaux (selon le type de machine) sur la matrice, le produit est transformé en cylindres de longueur variable, longueur contrôlée par des couteaux placés à une distance appropriée de la matrice. La presse décharge les granulés directement dans un élévateur à godets qui amène le matériau dans le refroidisseur vertical. En faisant passer l’air ambiant à travers le refroidisseur, la palette est refroidie ; Ce processus est réalisé grâce à un ventilateur centrifuge placé au-dessus d'un cyclone qui aspire l'air chaud et décante la poussière formée à l'intérieur du refroidisseur. Selon les besoins, il est également possible d'utiliser des refroidisseurs à contre-courant équipés d'émietteur et de secoueur ou de tamis : le premier permet de hacher le produit, si nécessaire, le second tamise la matière en éliminant les éventuelles poussières restantes du traitement. À ce stade, le granulé est envoyé vers la ligne de stockage.